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巧用数控切割机加工程序编制提高加工精度
发布时间:2019-11-11  浏览次数:1132

      在数控切割机加工(Processing)程(Engineering)序编制中,如果方法(method)、技巧(Skill)使用(use)得当,对保证和提高数控机床(属性:自动化机床)的加工精度(精确度)有重要的意义,一般我们从下面三个方面入手:                                   

     

  1、消除公差带位置(position )的影响                

      零件的许多尺寸标注有公差,且公差带的位置(position )不可能(maybe)一致,而数控程序(procedure)一般按零件轮廓编制,即按零件的基本尺寸编制,忽略了公差带位置的影响。这样,即使数控机床(属性:自动化机床)的精度(精确度)很高,加工(Processing)出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。 

  2、按基本尺寸编程,用半径补偿考虑(consider)公差带位置                

      即仍然按零件基本尺寸计算(calculate )和编程,使用(use)同一车刀加工(Processing)各处外圆,而在加工不同公差带位置(position )的尺寸时,采用不同的刀具半径补偿值。切割机随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。用这种方法(method),要先知道刀尖圆弧半径(此零件加工轨迹与X轴、Z轴平行,可不必知道刀尖圆弧半径),所以使用不便,且只能适用于部分数控系统(system)。  

  3、改变基本尺寸和公差带位置(position )                              

      即在保证零件极限尺寸不变的前提下,调整基本尺寸和公差带位置(position )。切割机随着现代机械加工业地发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。便携式数控切割机又称为小车式数控切割机或微型数控切割机。从机型特点来看,小车式切割机兼具高速高效的数控切割机特点,同时其加工精度也比一般手持或仿型设备提高不少。正是凭借上述特点,小车式数控切割机在国内市场是应用最为广泛的一类切割机机型,其市场占有率达到一半以上。一般按对称(symmetry)公差带调整,调整后的基本尺寸及公差如图2。编程时按调整后的基本尺寸进行,这样在精加工(Processing)时用同一把车刀,相同的刀补值(本例加工轨迹与X轴、Z轴平行,可不刀补),就可保证加工精度(精确度)。当然,如果零件最终还要精加工(如精磨),为保证磨削余量充裕,也可将基本尺寸稍稍加大(此时,公差带就不对称)。 

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